OPC 100tph de processus sec a intégré l'usine de ciment

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OPC 100tph de processus sec a intégré l'usine de ciment

1. DESCRIPTION DE PRODUIT

écrasement et transport de chaux du ² 1.1..1

Troqué au site de la sa mine, la chaux est directement déchargée à un culbuteur exclusif, et écrasée dans le concasseur à marteaux en une seule étape par l'intermédiaire du conducteur de plat résistant. Quand le broyeur est éteint, la chaux est maintenue dans la pile exclusive, plus tard envoyée à écraser le système

prémélange et transport de chaux du ² 1.1..2

La chaux écrasée doit être stockée dans la réserve de prémélange ronde, et durée de stockage de 3.74days la chaux écrasée sera sans interruption empilée par le convoyeur à bande de empilement en porte-à-faux dans la forme de chevron, et alors transversalement repris par la chaux du scrapper reclaimer.the après le prémélange sera transporté à la station de proportionnement de matière première par le convoyeur à bande.

écrasement d'argile et de marne du ² 1.1..3 et transport de poudre de fer

Troqué au site de la sa mine, argile et marne directement déchargés à un culbuteur exclusif, et écrasés dans le broyeur par l'intermédiaire du conducteur de plat moyen. Quand le broyeur est éteint, de l'argile est maintenu dans la pile exclusive, plus tard envoyée à écraser le culbuteur par le frontloader. Après écrasement, argile et marne puis à envoyer au hangar de prémélange accessoire de matière première par des convoyeurs à bande.

La poudre de fer avec la dimension particulaire £25mm est déchargée du camion à benne basculante automatique dans la trémie. Puis être envoyé au hangar de prémélange accessoire de matière première par des convoyeurs à bande.

hangar et transport de prémélange unis du ² 1.1.4

Argile, marne écrasée et poudre de fer portée au hangar de prémélange accessoire de matière première par le convoyeur à bande à stocker. Uni le prémélange de la réserve se compose de la réserve de prémélange auxiliaire et du charbon cru prémélangeant la réserve. Le hangar de prémélange uni est une réserve de longitude.

proportionnement et transport de matière première du ² 1.1..5

Le proportionnement cru de repas utilisera quatre silos, et peser la ceinture du contrôle de fréquence. Le silo de proportionnement de la chaux est de la poubelle en acier de φ8m, alors que la poudre d'argile, de marne et de fer proportionnant le silo est de la poubelle en acier.

moulin cru du ² 1.1..6 et traitement de gaz résiduel à l'admission de four

Après avoir répondu aux exigences de l'essai de grindability, le repas cru entrera dans le moulin vertical fabriqué en Chine.

² 1.1.7. Alimentation de mélange d'admission de silo et de four de repas cru

Le repas cru du moulin cru doit être stocké dans le silo d'IBAU, le compteur de débit d'impact sera utilisé à l'admission de four alimentant, et le repas cru doit être porté dans le système de préchauffeur par le type ascenseur de ceinture de seau

préchauffeur de four au ² 1.1.8 et système de pre-calciner

L'admission de four utilise la ligne simple 5 préchauffeur de cyclone d'étape et calciner de KSF.

four au ² 1.1.9 et débouché de calcination de four

Après le traitement de pré-calcination, le repas cru est calciné dans des scories dans le four rotatoire, avec la consommation de chaleur comme 760kCal/kg-cl. Des scories à hautes températures du four rotatoire doivent être refroidies brusquement par l'air froid soufflé dedans ci-dessous du plat de grille dans le refroidisseur de grille. La température des scories du refroidisseur de grille est température ambiante + le℃ 65, refroidi et des scories écrasées sont prises dans le silo de scories par le convoyeur de chapelet hydraulique. Une partie de gaz d'échappement à hautes températures de refroidisseur deviendra air secondaire ; l'autre partie deviendra air de combustion dans le calciner par l'intermédiaire du conduit d'air tertiaire ; et une partie de elle deviendra séchante la source pour le charbon rectifiant dans le moulin de charbon ; et le repos sera déchargé dans l'atmosphère après le traitement du filtre à manches de débouché de four. La cendre fine de l'échangeur de chaleur et du filtre à manches sera portée dans le silo de scories par l'intermédiaire du convoyeur à chaînes et du convoyeur de chapelet hydraulique de scories.

stockage et transport de scories du ² 1.1.10

Les scories refroidies et écrasées par le convoyeur de seau à chaînes viennent au silo de scories pour le stockage, avec la capacité de 33000t, et à la durée de stockage de 16,5 jours. Les scories hors du silo sont envoyées au silo en lots de scories avant moulin de ciment par le convoyeur à bande.

écrasement de gypse du ² 1.1.11 et transport de pozzolana

Le gypse et le pozzolona est transporté au broyeur pour l'écrasement. Quand le broyeur est éteint, le gypse est maintenu dans la pile exclusive, plus tard envoyée à écraser le culbuteur par le frontloader. Après écrasement, le gypse puis à envoyer au silo en lots par des convoyeurs à bande.

Troqué au site de la sa mine, le pozzolana directement déchargé aux additifs a jeté. Alors il est transporté par l'intermédiaire du chariot élévateur au puits de déchargement spécifique et par l'intermédiaire du convoyeur à bande envoyé à proportionner le silo.

ciment du ² 1.1.12 proportionnant et rectifiant

Le proportionnement de ciment utilisera des silos de threeφ8m, et peser la ceinture du contrôle de fréquence.

Le moulin de ciment a deux ensembles de système de circulation. Le ciment moulu passera par le descendeur et l'ascenseur, puis pour être directement envoyé aux silos de ciment de Φ15m.

stockage et entassement en vrac de ciment du ² 1.1.13

Le ciment du système de moulin de ciment est stocké dans quatre silos, deux d'entre eux équipent le système du chargement en vrac. Le ciment est porté au système de emballage du fond de silo. La capacité de stockage pour un silo de ciment est 8700t.

emballage de ciment du ² 1.1.14

Le ciment du fond des silos est soulevé par l'ascenseur de seau. L'emballage emploie l'emballeur rotatoire avec 8 bouches, et le ciment mis en sac sont transportés par le convoyeur à bande pour mettre en sac le système de chargeur de camion de ciment. Il y a quatre ceinture-chargeurs dans le système de chargeur de camion, pour le chargement emballé de camion.

charbon cru Crushing&Transportation du ² 1.1.15

Troqué au site de la sa mine, charbon directement déchargé à un culbuteur exclusif, et écrasé dans le broyeur par l'intermédiaire du conducteur de plat moyen. Quand le broyeur est éteint, du charbon est maintenu dans la pile exclusive, plus tard envoyée à écraser le culbuteur par le frontloader. Après écrasement, le charbon alors à envoyer au charbon cru prémélangeant a jeté par des convoyeurs à bande.

préparation de charbon pulvérisé du ² 1.1.16 et système de pesage

Du charbon cru après mesure de l'échelle de ceinture est introduit dans l'air a balayé le moulin pour sécher et rectifier. L'air chaud pour sécher est exactement le gaz d'échappement du refroidisseur de grille de débouché de four. La poudre déchargée de charbon sera rassemblée par l'anti filtre à manches explosif concentré par haute spécifique, la poudre rassemblée entre dans alors la poubelle de charbon pulvérisé, par 2 systèmes de mesure, qui seront envoyés dans le tuyau multicanal de brûleur à charbon au débouché de four et au tuyau de brûleur à charbon au calciner d'admission de four. Le gaz poussiéreux est épuré par le filtre à manches et puis éjecté à l'atmosphère.

station d'air comprimé du ² 1.1.17

Il y a deux stations de compresseur d'air dans le site, c.-à-d., 6 ensembles de compresseur de air-amplification de vis en tout de 23m3/min comme déplacement et pression est 0.8Mpa. Une station de compresseur d'air est placée au-dessous du cadre de préchauffeur de four avec 3 ensembles vissent le compresseur de air-amplification, l'autre qui est près du silo de proportionnement du magasin de moulin de ciment peut satisfaire les exigences de chaque valve pneumatique, bloc- de préchauffeur de four, appareil de mesure et collecteur de poussière pulsé de sac et ainsi de suite.

Type et matériel de produit requis

Tableau 1

2.ABOUT USA

Histoire de société

Établi en 1994 et avec un capital social de 51,3859 millions de yuans, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd est une entreprise de pointe se spécialisant en entreprenant des projets de adjudication globaux de concevoir, de fabriquer, de fournir, de se réunir, de corriger et de portion technique pour des industries comme des matériaux de construction, de protection de l'environnement, de métallurgie, et de machineries chimiques. _notre produit principal composer ciment production chaîne, rotatoire four, boulet broyeur, cru moulin, scorie moulin, ciment grinding équipement, préchauffage équipement, latérite nickel rotatoire four, oxyder granule production chaîne, air balayer charbon moulin, mining moulin, autogène moulin, semi-autogène moulin, laminoir, poudre séparateur, vertical moulin, crushing équipement, environmental protection de l'environnement équipement, cooling machine, drying matériel de séchage, à lit fluidisé four, composé engrais équipement, blending malaxeur, granulatoire, vibrating écran, proportioning mesurer, convoyeur, feeding machine, air glisser, ascenseur, produit évaporimètre, conditioning tour, électrique commander équipement, liquide ammoniaque échouer, etc. Comme principal fabricant d'équipement de ciment en Chine, nous avons la plus grande base de production et d'exportation de l'équipement de ciment dans les régions côtières, et tous nos produits ont passé la certification d'ISO9000 et de CE.

Notre société couvre un domaine de 450,000m2, dont 240 000 m2 sont notre atelier d'assemblée, et maintenant nous avons six filiales qui sont respectivement consacrées aux machines, à l'électron, à la fonderie, à l'assemblée et au nouveau matériau de construction. Notre base de fabrication de machines et d'équipement a une productivité annuelle de 300,0000tonnes et nous avons nos propres bases de stockage et de transport aux ports. Situé près des ports internationaux chinois de Changhaï et de Nantong, nous avons l'avantage du transport commode. Nos produits ont été bien reçus dans l'autant d'en tant que 60 pays et secteurs tels que l'Allemagne, la Russie, le Brésil, l'Egypte, le Japon, la Corée du Sud, le Bengale, le Pakistan, la Turquie, le Vietnam, l'Afrique du Sud, la Bolivie, etc.

Nous avons avec succès accompli la tâche de fabrication de quatre lignes de production du ciment 3000t/d pour le Pakistan, et avons entrepris huit lignes de production de ciment pour la Birmanie. Nous fournissons également le service global de projet d'ingénierie de ciment en Afrique du Sud, Rwanda, Egypte, Bengale, Azerbaïdjan, Russie, Turquie, Vietnam, Bolivie, Brésil, Pérou, et ainsi de suite. Nos services s'étendent de la chaux écrasant pour cimenter l'approvisionnement, et de se réunir et de corriger à la portion de technologie.

Avantages de produit :
Ici dans Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, nous avons un large éventail de produits pour des clients, et nous fournissons des services de adjudication globaux pour des entreprises de production de ciment, y compris la conception, l'offre d'équipement, et l'ensemble et l'élimination des imperfections technologiques de l'équipement. Et nous entreprenons des projets attendants internationaux aussi bien. D'ailleurs, nous fournissons également l'équipement et le service technique pour le meulage, la calcination, l'écrasement, la poussière se rassemblant et transportant aux entreprises comme la métallurgie, l'industrie chimique, l'exploitation, l'électricité, et la protection de l'environnement, etc.

1. Chaîne de production de ciment : pour cette ligne, nous fournissons de divers services comprenant la conception technique, la construction civile, l'équipement, l'assemblée et l'élimination des imperfections, les services de technologie, et le service de adjudication général.
2. usine de meulage de ciment : notre usine de meulage de ciment a des avantages d'un écoulement de traitement plus simple, d'une opération plus facile, de moins d'investissement, d'économie de l'électricité, et d'une protection de l'environnement, et elle peut être mélangée au mélange.
3. four et four industriels : notre four et four industriels est très utilisé dans les domaines comme la métallurgie, l'industrie chimique, les réfractaires de construction, le secteur de protection de l'environnement, et celui.
4. équipement de meulage : il est typiquement conçu pour de divers minerais de meulage et les matériaux grindable pour des entreprises industrielles et extrayantes, et il peut également être employé pour le meulage à circuit ouvert aussi bien que le circuit fermé circulatoire rectifiant en même temps que le classificateur de poudre.
5. écrasement de l'équipement : nos broyeurs sont typiquement conçus pour l'écrasement brut et moyen des minerais et d'autres matériaux.
6. collecteur de poussière : ce genre d'équipement est typiquement employé dans les domaines comme la métallurgie, l'électricité, l'industrie chimique, le matériau de construction, et beaucoup d'autres secteurs.
7. équipement de refroidissement : notre refroidisseur monoculaire a des caractéristiques de structure compacte, rationnelle et simple, d'efficacité thermique élevée, de bas coûts de maintenance, de moins de dépense d'équipement et d'opération à haute efficacité. Et tous nos refroidisseurs ont les avantages du rendement élevé et des bas coûts d'opération.
8. machine de séchage : notre dessiccateur rotatoire est principalement utilisé pour sécher les scories, l'argile, la chaux et plus dans les domaines du ciment, le génie chimique, la métallurgie, le matériau de construction, etc.
9. équipement composé d'engrais : ce genre de technologie facile de caractéristiques de machine, de bas investissement et d'opération commode.

TYPE 3.PACKING ET EXPÉDITION

1. Emballage d'exportation

Tout l'emballage conviennent à l'emballage navigable et à l'emballage intérieur. les grandes parties comme la coquille pour les équipements principaux sont toutes emballage dénudé avec le moteur de la grue point.the et le réducteur de transmission évidents, des pièces électriques sont tout emballées par la boîte en bois avec COFF ou emballé avec des pièces de plywood.the qui est fait par l'acier ou l'alliage sont emballés par le berceau de fer.

capacité 1.1Matching

chaîne de production du ciment 2.1000tpd

2,1échelledeconstruction

Pour établir une chaîne de production de ciment des scories 1000t/d, c.-à-d., pour produire 1000 tonnes de scories de ciment chaque jour, 300 000 tonnes par an, pour produire pour ciment Portland plus de 347 100 tonnes. La sortie variera selon la variété et la classe de produit.

Sélection modèle du processus : Pour adopter la technologie de pointe dans le préchauffeur sec de cyclone de 5 étapes, le calciner et le four rotatoire, qui est développé et fabriqué par la Chine.

description 2.2Process

(1) écrasement et transport de chaux

Après que la chaux soit transportée du mien à l'usine, si le broyeur est branché, le LS sera directement déchargé à recevoir le puits, et puis par le conducteur résistant de tablier envoyé au concasseur à marteaux simple PCF1616 à écraser, si le broyeur est coupé, le LS sera déchargé à la réserve en plein air, et puis envoyé à la poubelle de réception par l'intermédiaire du chargeur pour l'écrasement.

La chaux écrasée est envoyée à la chaux deux dosant les silos (dia.Φ12m) par le convoyeur à bande, ascenseur et valve de pièce en t.

(2) matériel auxiliaire écrasant et transportant

Quand le puits de réception exclusif est libre, de l'argile est déchargé directement au puits, et puis envoyé à l'argile proportionnant le silo par l'intermédiaire du conducteur de tablier, du broyeur de dent, du convoyeur à bande et de l'ascenseur. Quand le puits de réception est plein, de l'argile sera premièrement empilé au hangar, et alors transporté par le chariot élévateur à recevoir le puits quand il est libre, enfin, il est transporté à l'argile proportionnant le silo par le conducteur de tablier, le broyeur, le convoyeur à bande et l'argile proportionnant le silo.

Quand le puits de réception exclusif est libre, du minerai de fer et le grès est déchargé directement au puits, et puis envoyé au silo de proportionnement respectif par l'intermédiaire du broyeur cru, ascenseur. Quand le puits de réception est plein, il sera premièrement empilé au hangar, et alors transporté par le chariot élévateur à recevoir le puits quand il est libre, enfin, il est transporté au silo de proportionnement respectif par le broyeur et l'ascenseur.

(3) homogénéisation de charbon

Du charbon cru est déchargé directement au puits après l'entrée dans de l'usine, et puis envoyé au charbon cru prémélangeant la réserve par l'intermédiaire du conducteur de tablier, convoyeur à bande de convoyeur à bande, d'ascenseur et avec décharger le chariot, ou a premièrement déchargé à la réserve en plein air, et alors transporté par le chariot élévateur à recevoir le puits sujet à informez-, enfin, l'est transporté au charbon cru prémélangeant la réserve par le convoyeur à bande de conducteur de tablier, de convoyeur à bande, d'ascenseur et avec décharger le chariot. Le charbon cru mélangé est envoyé à la poubelle crue de charbon par le convoyeur à bande de chariot élévateur et.

(4) silo de proportionnement et transport de matière première

Le silo de proportionnement de matière première se compose de deux silos concrets et de trois poubelles en acier de dalle, et soit mesuré par l'échelle variable de ceinture de vitesse. Le silo de chaux se compose de deux silos concrets de Φ12m, utilisés pour le stockage et le proportionnement. Les poubelles de proportionnement est Φ6m, Φ6m et Φ6m respectivement pour l'argile, le grès et le fer Oregon.

(5) moulin cru et traitement de gaz résiduel à l'admission de four

La matière première proportionnée sera alimentée sur l'air balayé séchant le moulin avec la taille de Φ3.8×8.6m. En cours de rotation, le repas cru sera augmenté par le matériel soulevant le dispositif dans le moulin cru et suffisamment le contact avec à gaz chaud de la fan à hautes températures à l'admission de four. Par ceci signifie, repas cru sera séché. Le repas cru sec est rectifié dans le moulin. Alors le repas cru alimenté sur le séparateur de rendement élevé. La poudre fine sera alimentée sur le silo de repas-homogénéisation cru par l'intermédiaire de la glissière électrique de clapet de fermeture et d'air tandis que la poudre brute revenait au moulin par l'intermédiaire de la glissière électrique de clapet de fermeture et d'air. À gaz chaud du préchauffeur passe par la tour d'humidification et la fan à hautes températures et puis se divise en deux parts, une part va directement au collecteur de poussière électrique, et l'autre partie va à la tête crue de moulin, et alors 1/8 de la présente partie va fraiser l'extrémité. Le gaz résiduel hors du moulin passe premièrement par le séparateur de rendement élevé et la fan crue de moulin (avec la valve réglementaire d'admission), et joint le gaz résiduel au collecteur de poussière électrique. Après cela, le gaz résiduel sera épuré par le collecteur de poussière électrique et a vidangé à l'air.

2,3 photos principales d'équipement

3. système de contrôle de qualité

service 4.After-sales

Mise en oeuvre du concept de préalable à la vente, de la dans-vente et du service après-vente :

1 pré service de vente :

Présentant des produits et des processus relatifs aux utilisateurs, à la chaîne de production plan et à l'avantage technique, fournissant des services consultatifs techniques d'avant-projet, chaîne de production adaptée aux besoins du client solution technique pour des clients.

Service de 2 ventes : Fabriquez les excellents produits pour des utilisateurs, fournissez les clients avec confiance de la qualité du produit.

Essai : Renforçant l'inspection de processus et le contrôle intermédiaire, système d'inspection strict, qualité du produit de garantie, fournissant des produits de qualité.

Train : Arrange a éprouvé machiner des techniciens pour la formation et les conseils

installez : Des ingénieurs et les techniciens de délégué avec l'expérience de l'installation et de la commission au site pour l'installation et de commissionner des conseils, après que l'acceptation de client soit satisfaisante, des rapports qualifiés d'opinion d'utilisateur doivent être obtenus.

Service après-vente 3 :

Conseils réguliers aux utilisateurs pour l'entretien de produit et l'entretien, les conseils libres pour l'installation d'utilisateur, commission et l'entretien de produit. Dès réception des conditions de manipulation d'échec d'utilisateur, donnez les conseils d'entretien d'ici 24 heures.

La satisfaction du client est notre poursuite constante, toujours a mis les intérêts des clients d'abord.

5.Certificate