ACCUEIL AU GROUPE CIE., LTD DE JIANGSU PENGFEI
chaîne de production de ciment d'usine de ciment d'OPC de processus sec d'OIN 800tpd
But de développement
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Les équipements principaux pour le four
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Extrémité de mise à feu de four
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préchauffeur de cyclone de Cinq-étape C1 : 2-Φ3800 C2 : Φ5400 C3 : Φ5400 C4 : Φ5800 C5 : Φ5800 Four de décomposition de KSF |
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Fan à hautes températures : Fan à hautes températures (avec l'accouplement liquide de gouvernement) Modèle : W6-2×39-2No21.5F Volume : 255000m3/h Pleine pression : 7100Pa La température de gaz : 350℃ (maximum 450℃) |
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| Traitement de gaz résiduel |
BS930 poussière-collecteur électrique BS930 Spécifications : 26/12.5/3×8/0.4 Manipulation du volume de souffle : 300000m3/h Temp de fumée et de gaz. : 120℃ (maximum 300℃) Densité de la poussière d'admission : 80g/Nm3 Densité de la poussière de débouché : <100mg> 3 Efficacité de dépoussiérage : 99,875% Point de condensation de gaz : au-dessus de 47℃ |
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Tour de traitement Spécifications : Φ6.5×26m Volume : 152700~223600m3/h Temp d'air d'admission. : <400℃ Temp d'air de débouché : <150℃ volume de Eau-pulvérisation : 2.4~13m3/h |
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Fan de gaz résiduel Modèle : Y4-73№25D Volume : 280000 m3/h Pleine pression : PA 1700 |
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| Débouché de four |
Refroidisseur de grille Modèle : LBTF1000 Capacité : 1000t/d Temp d'admission. : 1400℃ Décharge du temp. : Temp.+65℃ ambiant |
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BS930 précipitateur électrique BS930 Modèle : 18/7.5/3×9/0.4 Volume : 180000 m3/h Secteur de champ électrique : 51m2 设计 conçu de pression : -2000Pa Efficacité de dépoussiérage : 99,875% |
Capacité assortie
Homogénéisation de charbon
Du charbon cru est déchargé directement au puits après l'entrée dans de l'usine, et puis envoyé au charbon cru prémélangeant la réserve par l'intermédiaire du conducteur de tablier, convoyeur à bande de convoyeur à bande, d'ascenseur et avec décharger le chariot, ou a premièrement déchargé à la réserve en plein air, et alors transporté par le chariot élévateur à recevoir le puits sujet à informez-, enfin, l'est transporté au charbon cru prémélangeant la réserve par le convoyeur à bande de conducteur de tablier, de convoyeur à bande, d'ascenseur et avec décharger le chariot. Le charbon cru mélangé est envoyé à la poubelle crue de charbon par le convoyeur à bande de chariot élévateur et.
Silo de proportionnement et transport de matière première
Le silo de proportionnement de matière première se compose de deux silos concrets et de trois poubelles en acier de dalle, et soit mesuré par l'échelle variable de ceinture de vitesse. Le silo de chaux se compose de deux silos concrets de Φ12m, utilisés pour le stockage et le proportionnement. Les poubelles de proportionnement est Φ6m, Φ6m et Φ6m respectivement pour l'argile, le grès et le fer Oregon.
Moulin cru et traitement de gaz résiduel à l'admission de four
La matière première proportionnée sera alimentée sur l'air balayé séchant le moulin avec la taille de Φ3.8×8.6m. En cours de rotation, le repas cru sera augmenté par le matériel soulevant le dispositif dans le moulin cru et suffisamment le contact avec à gaz chaud de la fan à hautes températures à l'admission de four. Par ceci signifie, repas cru sera séché. Le repas cru sec est rectifié dans le moulin. Alors le repas cru alimenté sur le séparateur de rendement élevé. La poudre fine sera alimentée sur le silo de repas-homogénéisation cru par l'intermédiaire de la glissière électrique de clapet de fermeture et d'air tandis que la poudre brute revenait au moulin par l'intermédiaire de la glissière électrique de clapet de fermeture et d'air. À gaz chaud du préchauffeur passe par la tour d'humidification et la fan à hautes températures et puis se divise en deux parts, une part va directement au collecteur de poussière électrique, et l'autre partie va à la tête crue de moulin, et alors 1/8 de la présente partie va fraiser l'extrémité. Le gaz résiduel hors du moulin passe premièrement par le séparateur de rendement élevé et la fan crue de moulin (avec la valve réglementaire d'admission), et joint le gaz résiduel au collecteur de poussière électrique. Après cela, le gaz résiduel sera épuré par le collecteur de poussière électrique et a vidangé à l'air.
Système de contrôle de qualité
Service après-vente
Mise en oeuvre du concept de préalable à la vente, de la dans-vente et du service après-vente :
1 pré service de vente :
Présentant des produits et des processus relatifs aux utilisateurs, à la chaîne de production plan et à l'avantage technique, fournissant des services consultatifs techniques d'avant-projet, chaîne de production adaptée aux besoins du client solution technique pour des clients.
Service de 2 ventes : Fabriquez les excellents produits pour des utilisateurs, fournissez les clients avec confiance de la qualité du produit.
Essai : Renforçant l'inspection de processus et le contrôle intermédiaire, système d'inspection strict, qualité du produit de garantie, fournissant des produits de qualité.
Train : Arrange a éprouvé machiner des techniciens pour la formation et les conseils
installez : Des ingénieurs et les techniciens de délégué avec l'expérience de l'installation et de la commission au site pour l'installation et de commissionner des conseils, après que l'acceptation de client soit satisfaisante, des rapports qualifiés d'opinion d'utilisateur doivent être obtenus.
Service après-vente 3 :
Conseils réguliers aux utilisateurs pour l'entretien de produit et l'entretien, les conseils libres pour l'installation d'utilisateur, commission et l'entretien de produit. Dès réception des conditions de manipulation d'échec d'utilisateur, donnez les conseils d'entretien d'ici 24 heures.
La satisfaction du client est notre poursuite constante, toujours a mis les intérêts des clients d'abord.
Certificat
Nos produits sont vendus dans le monde entier. Vous pouvez être assuré de l'ensemble du processus de nos produits.
