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JIANGSU PENGFEI GROUP CO.,LTD 86-513 jspflq@126.com
100tph Cement Plant Rotary Kiln Dry Process Cement Equipment

équipement de processus sec de ciment de four rotatoire d'usine du ciment 100tph

  • Surligner

    Cimenterie four rotatif

    ,

    Cimenterie à 100 tph four rotatif

    ,

    Équipement de ciment de 100 tph

  • Procédure
    Processus sec
  • Après des ventes serive
    Je suis désolé.
  • Niveau automatique
    Completement automatique
  • Voltage
    380V, 10kV, 6.6kV, 11kV
  • Le poids
    Selon le processus
  • Jours de Workign
    330 jours
  • Heures de travail
    24 heures
  • Couleur
    selon vos conditions
  • période de garantie
    Une année
  • Lieu d'origine
    Jiangsu
  • Nom de marque
    Pengfei
  • Certification
    CE,ISO
  • Numéro de modèle
    1000tpd
  • Quantité de commande min
    1 ensemble
  • Prix
    USD8000000-USD16000000
  • Détails d'emballage
    Tout l'emballage convient à l'océan transportant et à intérieur transportant, la coquille du four 1.
  • Délai de livraison
    360 jours
  • Conditions de paiement
    L/C, T/T
  • Capacité d'approvisionnement
    1 ENSEMBLE PAR 360 JOURS

équipement de processus sec de ciment de four rotatoire d'usine du ciment 100tph

Cimenterie à 100 tph four rotatif équipement pour le cimentage à sec

 

Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants de fours rotatifs et d'équipements de meulage en Chine et sur le marché mondial.Nom et code du stock: Groupe China Pengfei HK03348.
Le champ d'activité comprend la conception, la fabrication et le service d'équipements dans les domaines des matériaux de construction, de la métallurgie, de l'industrie chimique, de la protection de l'environnement, etc.,et en tant que fournisseur de services de CPE, fournissant des solutions personnalisées à guichet unique pour la conception, l'approvisionnement, la construction et l'exploitation d'essai.
La société s'est engagée à la recherche et au développement de nouvelles technologies telles que le stockage d'énergie économe en énergie et l'utilisation globale des ressources,et a mis en place des plateformes innovantes de recherche et de développement telles que des centres nationaux de technologie d'entreprise et des postes de travail postdoctorauxNous avons réalisé un certain nombre de grands projets d'équipement tels que la revitalisation industrielle nationale, le plan national de torche, les nouveaux produits clés nationaux,et nous avons participé à "Cement Industry Rotary Kiln", "Cement Industry Vertical Mill", "Cement Industry Roller", "Cement Industry Rédaction de plus de 10 normes nationales et industrielles, telles que l'utilisation de usines à tubes,et les exigences techniques pour les ensembles complets de nouveaux équipements de production de ciment à séchageLes principaux produits sont les systèmes de fours rotatifs, les équipements de broyage et les lignes de production de ciment.La technologie est au premier niveau national dans l'industrie et a remporté le collectif avancé de l'industrie nationale des matériaux de construction, l'entreprise exceptionnelle de l'industrie des machines de matériaux de construction depuis 40 ans de réforme et d'ouverture,Le four rotatif a remporté le championnat national de l'industrie manufacturière nationale.Selon le rapport de l'industrie de Frost & Sullivan, le groupe Pengfei est le plus grand fournisseur de fours rotatifs en Chine et dans le monde en termes de revenus en 2018.Il a achevé la construction de plus de 100 projets de lignes de production de cimentElle vend des produits et fournit des solutions uniques aux clients dans plus de 50 pays de la Ceinture et de la Route.comme le Bangladesh, le Kazakhstan, la Turquie, l'Ouzbékistan, etc.
Les gens de Pengfei ont étudié l'université, ont profité au monde, ont rempli activement leurs responsabilités sociales et sont devenus un chef de file de l'industrie.
Les gens de Pengfei portent l'espoir, la prévoyance, l'unité et vont de l'avant, un développement harmonieux, et travaillent ensemble pour construire un groupe d'entreprises internationales.

1- matières premières de type argile, comme le loess, l'argile, le schiste, etc.

 

classe n p MgO R2O SO3 - Je ne sais pas.
Classe A 2.7 à 3.5 1.5 à 3.5 < 3.0 < 4.0 < 2.0 Le taux de dépôt015
Classe B 2.0 à 2.7 à 3.5 à 4.0 Pas limité < 3.0 < 4.0 < 2.0 Le taux de dépôt015

 

 

Capacité d'usinage

 

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Description du procédé

(1) Broyage et transport du calcaire

Après que le calcaire est transporté de la mine à l'usine, si le concasseur est allumé, LS sera directement déchargé dans la fosse de réception,et ensuite, par un chargeur à prépuce lourd, envoyé au concasseur à marteau unique PCF1616 pour être broyé, si le broyeur est éteint, les LS seront déchargés dans un entrepôt à ciel ouvert, puis envoyés à la poubelle de réception via le chargeur pour être broyés.

Le calcaire broyé est acheminé vers deux silos de dosage du calcaire (dia.Φ12m) par convoyeur à bande, ascenseur et vanne de départ.

(2) Fractionnement et transport de matériaux auxiliaires

Lorsque la fosse de réception exclusive est libre, l'argile est déchargée directement dans la fosse, puis envoyée au silo de proportionnement de l'argile par l'intermédiaire d'un chargeur de tablier, d'un broyeur à dents, d'un convoyeur à courroie et d'un ascenseur.Quand le puits de réception est pleinLa première étape consiste à déposer l'argile dans le hangar, puis à la transporter par chariot élévateur jusqu'à la fosse d'accueil lorsqu'elle est libre.convoyeur à courroie et silo de proportionnement de l'argile.

Lorsque le puits de réception exclusif est libre, le minerai de fer et le grès sont déchargés directement dans le puits, puis envoyés au silo de proportionnement respectif via le concasseur brut, ascenseur.Quand le puits de réception est plein, ils seront d'abord empilés au hangar, puis transportés par chariot élévateur à la fosse de réception lorsqu'il est libre, enfin, il est transporté au silo de proportionnement respectif par concasseur et ascenseur.

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3) Homogénéisation du charbon

Le charbon brut est déchargé directement dans la fosse après être entré dans l'usine, puis envoyé au stock de pré-mélange de charbon brut par le biais d'un chargeur à préchauffage, d'un convoyeur à courroie, d'un ascenseur et d'un convoyeur à courroie avec chariot de déchargement,ou déchargés pour la première fois dans un entrepôt en plein air, et ensuite transporté par chariot élévateur à la fosse de réception sujet à informer, enfin, il est transporté à charbon brut stockage de pré-mélange par le biais d'alimentation de tablier, convoyeur à bande,Ascenseur et convoyeur à courroie avec chariot de déchargementLe charbon brut mélangé est envoyé à la poubelle de charbon brut par chariot élévateur et convoyeur à courroie.

(4) Silos de proportionnement et de transport des matières premières

Le silo de proportionnement des matières premières est composé de deux silos en béton et de trois bacs en dalles d'acier, et est mesuré par une échelle de courroie à vitesse variable.utilisés pour le stockage et la proportionnementLes compartiments de proportionnement sont de Φ6m, Φ6m et Φ6m pour l'argile, le grès et le minerai de fer.

(5) Traitement des gaz d'usine brute et des déchets à l'entrée du four

Les matières premières proportionnées seront introduites dans le séchoir à balayage aérien dont la taille est de 3,8 × 8,6 m.La farine brute sera soulevée par un dispositif de levage des matières dans le broyeur à matières premières et suffisamment en contact avec le gaz chaud provenant du ventilateur à haute température à l'entrée du four.La farine crue est séchée, broyée dans le moulin, puis introduite dans un séparateur à haute efficacité.La poudre fine sera introduite dans le silo d'homogénéisation de la farine brute par une soupape électrique et une glissière d'air, tandis que la poudre grossière sera renvoyée au moulin par une soupape électrique et une glissière d'air.Le gaz chaud du préchauffage passe par la tour d'humidification et le ventilateur à haute température, puis se divise en deux parties, une partie va directement au dépoussiéreur électrique,et l'autre partie va à la tête de l'usine bruteLes gaz résiduaires sortant de l'usine passent d'abord par un séparateur à haut rendement et un ventilateur de l'usine (avec vanne de régulation d'entrée),et relie le gaz résiduel au capteur électrique de poussièreAprès cela, le gaz de déchets sera purifié par le collecteur de poussière électrique et évacué vers l'air.

 

Service après-vente

Mise en œuvre du concept de service avant vente, en cours de vente et après vente:

1 Service de prévente:

Introduction des produits et des processus connexes aux utilisateurs,plan de production et avantage technique,offre de services de conseil technique avant le projet,Solution technique personnalisée de la ligne de production pour les clients.

2 Service de vente: Fabriquer des produits d'excellence pour les utilisateurs, Fournir aux clients la confiance en la qualité des produits.

Test: Renforcement de l'inspection des processus et du contrôle intermédiaire, Système d'inspection strict, Garantie de la qualité des produits, Fourniture de produits de qualité.

Entraînez des techniciens d'ingénierie expérimentés pour la formation et l'orientation

Installer:Déléguer des ingénieurs et des techniciens ayant une expérience dans l'installation et la mise en service sur le site pour une orientation en matière d'installation et de mise en service,après acceptation satisfaisante par le client,Des rapports d'opinion qualifiés des utilisateurs doivent être obtenus.

3 Service après-vente:

Des conseils réguliers aux utilisateurs pour l'entretien et la maintenance du produit,des conseils gratuits pour l'installation,la mise en service et la maintenance du produit.Donner des conseils de maintenance dans les 24 heures.

La satisfaction du client est notre poursuite constante, toujours mettre les intérêts des clients en premier.

Certificat

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Les exigences en matière de matières premières